了解堿式聚合氯化鋁的制備利用了廢物循環(huán)使用
發(fā)布時間：2022-04-22 作者：億升化工
很多人都知道，利用白泥生產(chǎn)硫酸鋁、硅鋁凝膠、鋁酸鈉和石油采油助劑，但是用白泥來生產(chǎn)堿式聚合氯化鋁是很少有廠家做到的，利用白泥生產(chǎn)堿式聚合氯化鋁，是繼以上產(chǎn)品又一項三廢綜合利用新工藝。通過這項工藝，可將白泥轉化為堿式聚合氯化鋁，下面億升公司就帶大家一起來進入生產(chǎn)模式看看吧。首先，將原料白泥粉碎后放入反應釜，加入濃度為15%~18%鹽酸溶液，在常溫環(huán)境中攪拌30~60分鐘，物料進行充分的化學反應后就能轉化為氯化鋁溶液。需指出的是，因為一些白泥原料中含有氟化物，所用的反應釜除了耐酸外，還必須具有耐氟化物腐蝕的性能。在上述兩個化學反應中，因投入的鹽酸暫時來不及全部與原料中的氫氧化鋁或氧化鋁反應，導致反應液的pH值暫時處于＜1的酸度，瞬時會產(chǎn)生大量的堿式聚合氯化鋁和相對少量的氯化鋁。反應結果一度使溶液呈現(xiàn)堿式聚合氯化鋁溶液特有的鮮艷的淡黃色。
因溶液的酸度很高，堿式聚合氯化鋁生成后，同時又與大量的鹽酸繼續(xù)發(fā)生化學反應，繼而堿式聚合氯化鋁會漸漸轉化為氯化鋁。在20℃的反應溫度中，這個再轉化過程大約需要15~30分鐘，由于消除了堿式聚合氯化鋁，溶液從淡黃色逐漸恢復到無色。由于在化學反應中消耗了一定數(shù)量的鹽酸，溶液的pH將有較大幅度的上升。當反應后的溶液pH值上升到4.5~5.0時，排液到澄清池中。排液后的底渣仍在反應釜中，再加入濃度為30%~36%的鹽酸少許，使渣中殘余的原鋁化合物徹底與鹽酸反應溶出。反應結束時，溶液的pH值也要達到4.5~5.0。假如pH值上升不到工藝所需的數(shù)值時，表示鹽酸加入過量，這時可再適量加入少許白泥或鋁灰，消耗過量投入的鹽酸，反應結束后的液體仍排入澄清池中。
這種方法制得的堿式聚合氯化鋁效果好，而且進行了廢物的再次利用，發(fā)展了循環(huán)經(jīng)濟，真正做到了環(huán)保的核心理念。
